రీసైకిల్ రబ్బరు, రీసైకిల్ రబ్బర్ అని కూడా పిలుస్తారు, వ్యర్థ రబ్బరు ఉత్పత్తులను వాటి అసలు సాగే స్థితి నుండి ప్రాసెస్ చేయగల విస్కోలాస్టిక్ స్థితిగా మార్చడానికి అణిచివేయడం, పునరుత్పత్తి మరియు యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ వంటి భౌతిక మరియు రసాయన ప్రక్రియలకు లోనయ్యే పదార్థాన్ని సూచిస్తుంది.
రీసైకిల్ చేయబడిన రబ్బరు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో ప్రధానంగా చమురు పద్ధతి (డైరెక్ట్ స్టీమ్ స్టాటిక్ మెథడ్), వాటర్ ఆయిల్ పద్ధతి (స్టీమింగ్ పద్ధతి), అధిక-ఉష్ణోగ్రత డైనమిక్ డీసల్ఫరైజేషన్ పద్ధతి, ఎక్స్ట్రాషన్ పద్ధతి, రసాయన చికిత్స పద్ధతి, మైక్రోవేవ్ పద్ధతి మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి పద్ధతి ప్రకారం, దీనిని నీటి నూనె పద్ధతి మరియు నూనె పద్ధతిగా విభజించవచ్చు; ముడి పదార్థాల ప్రకారం, దీనిని టైర్ రీసైకిల్ రబ్బరు మరియు ఇతర రీసైకిల్ రబ్బరుగా విభజించవచ్చు.
రీసైకిల్ రబ్బరు అనేది రబ్బరు పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే తక్కువ-గ్రేడ్ ముడి పదార్థం, ఇది కొన్ని సహజ రబ్బరును భర్తీ చేస్తుంది మరియు రబ్బరు ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించే సహజ రబ్బరు మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అధిక రబ్బరు కంటెంట్ రీసైకిల్ రబ్బరుతో లేటెక్స్ ఉత్పత్తుల ఆవిర్భావం కూడా ఉంది.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, సాంకేతిక ఆవిష్కరణల ద్వారా, రీసైకిల్ రబ్బరు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అసలు నీటి నూనె పద్ధతి మరియు చమురు పద్ధతి నుండి ప్రస్తుత అధిక-ఉష్ణోగ్రత డైనమిక్ పద్ధతికి మార్చబడింది. వ్యర్థ వాయువు కేంద్రంగా విడుదల చేయబడింది, శుద్ధి చేయబడింది మరియు పునరుద్ధరించబడింది, ప్రాథమికంగా కాలుష్య రహిత మరియు కాలుష్య రహిత ఉత్పత్తిని సాధించింది. ఉత్పత్తి సాంకేతికత అంతర్జాతీయ అధునాతన స్థాయికి చేరుకుంది మరియు హరిత పర్యావరణ పరిరక్షణ దిశగా ముందుకు సాగుతోంది. అందువల్ల, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, రీసైకిల్ రబ్బరు చైనాలో వ్యర్థ రబ్బరు వినియోగ రంగంలో అత్యంత వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. పర్యావరణ పరిరక్షణతో పాటు, రీసైకిల్ రబ్బరు నాణ్యత ఇతర రబ్బర్ల కంటే మెరుగైనది. కొన్ని సాధారణ రబ్బరు ఉత్పత్తులను రీసైకిల్ రబ్బరును మాత్రమే ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. సహజ రబ్బరుకు కొంత రీసైకిల్ రబ్బరును జోడించడం వలన సూచికలపై తక్కువ ప్రభావంతో, రబ్బరు పదార్థం యొక్క వెలికితీత మరియు రోలింగ్ పనితీరును సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చు.
రీసైకిల్ రబ్బరును టైర్లు, పైపులు, రబ్బరు బూట్లు మరియు రబ్బరు షీట్లలో కలపవచ్చు, ముఖ్యంగా నిర్మాణ వస్తువులు మరియు మునిసిపల్ ఇంజినీరింగ్, వీటిని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-29-2024