రబ్బరు యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రవాహం మరియు సాధారణ సమస్యలు

1.ప్లాస్టిక్ రిఫైనింగ్

ప్లాస్టిసైజేషన్ నిర్వచనం: బాహ్య కారకాల ప్రభావంతో రబ్బరు సాగే పదార్ధం నుండి ప్లాస్టిక్ పదార్ధంగా మారే దృగ్విషయాన్ని ప్లాస్టిసైజేషన్ అంటారు.

(1)శుద్ధి యొక్క ఉద్దేశ్యం

a.మిక్సింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల తరువాతి దశలకు అనుకూలమైన నిర్దిష్ట స్థాయి ప్లాస్టిసిటీని సాధించడానికి ముడి రబ్బరును ప్రారంభించండి

b.ముడి రబ్బరు యొక్క ప్లాస్టిసిటీని ఏకీకృతం చేయండి మరియు రబ్బరు పదార్థం యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించండి

(2)అవసరమైన ప్లాస్టిక్ సమ్మేళనం యొక్క నిర్ధారణ: 60 కంటే ఎక్కువ మూనీ (సైద్ధాంతిక) 90 పైన మూనీ (వాస్తవం)

(3)ప్లాస్టిక్ రిఫైనింగ్ మెషిన్:

a. ఓపెన్ మిల్లు

ఫీచర్లు: అధిక శ్రమ తీవ్రత, తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​పేలవమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు, కానీ ఇది తక్కువ పెట్టుబడితో సాపేక్షంగా అనువైనది, మరియు అనేక మార్పులతో పరిస్థితులకు అనుకూలం -1.27)

ఆపరేషన్ పద్ధతులు: సన్నని పాస్ ప్లాస్టిక్ రిఫైనింగ్ పద్ధతి, రోల్ చుట్టే ప్లాస్టిక్ రిఫైనింగ్ పద్ధతి, క్లైంబింగ్ ఫ్రేమ్ పద్ధతి, రసాయన ప్లాస్టిసైజర్ పద్ధతి

ఆపరేషన్ సమయం: అచ్చు సమయం 20 నిమిషాలకు మించకూడదు మరియు పార్కింగ్ సమయం 4-8 గంటలు ఉండాలి

b.అంతర్గత మిక్సర్

ఫీచర్లు: అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​సులభమైన ఆపరేషన్, తక్కువ శ్రమ తీవ్రత మరియు సాపేక్షంగా ఏకరీతి ప్లాస్టిసిటీ. అయినప్పటికీ, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు రబ్బరు పదార్థం యొక్క భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలలో క్షీణతకు కారణమవుతాయి

ఆపరేషన్ పద్ధతి: బరువు → ఫీడింగ్ → ప్లాస్టిసైజింగ్ → డిశ్చార్జింగ్ → రివర్సింగ్ → నొక్కడం → శీతలీకరణ మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం → నిల్వ

ఆపరేషన్ సమయం: 10-15 నిమిషాలు పార్కింగ్ సమయం: 4-6 గంటలు

(4)క్రమం తప్పకుండా ప్లాస్టిక్ రబ్బరు

NR, హార్డ్ NBR, హార్డ్ రబ్బరు మరియు 90 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మూనీ రేటింగ్ ఉన్న రబ్బరు పదార్థాలు తరచుగా మౌల్డ్ చేయవలసి ఉంటుంది.

2.మిక్సింగ్

మిశ్రమ రబ్బరును తయారు చేయడానికి రబ్బరుకు వివిధ సంకలితాలను జోడించడం మిక్సింగ్ యొక్క నిర్వచనం

(1)మిక్సింగ్ కోసం మిక్సర్ తెరవండి

a.చుట్టడం రోలర్: ఫ్రంట్ రోలర్‌పై ముడి రబ్బరును చుట్టండి మరియు 3-5 నిమిషాలపాటు చిన్నగా వేడిచేసే ప్రక్రియను కలిగి ఉండండి

b.తినే ప్రక్రియ: నిర్దిష్ట క్రమంలో జోడించాల్సిన సంకలనాలను జోడించండి. జోడించేటప్పుడు, సేకరించారు గ్లూ వాల్యూమ్ దృష్టి చెల్లించండి. తక్కువ కలపడం కష్టం, ఎక్కువ రోల్ అవుతుంది మరియు కలపడం సులభం కాదు

ఫీడింగ్ క్రమం: ముడి రబ్బరు → యాక్టివ్ ఏజెంట్, ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్ → సల్ఫర్ → ఫిల్లింగ్, మృదువుగా చేసే ఏజెంట్, డిస్పర్సెంట్ → ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్ → యాక్సిలరేటర్

c.శుద్ధి ప్రక్రియ: మెరుగ్గా, వేగంగా మరియు మరింత సమానంగా కలపవచ్చు

కత్తి పద్ధతి: ఎ. స్లాంట్ నైఫ్ పద్ధతి (ఎనిమిది కత్తి పద్ధతి) బి. త్రిభుజం చుట్టే పద్ధతి c. ట్విస్టింగ్ ఆపరేషన్ పద్ధతి డి. అంటుకునే పద్ధతి (వాకింగ్ నైఫ్ పద్ధతి)

d.ఓపెన్ మిల్లు యొక్క లోడింగ్ కెపాసిటీని గణించే ఫార్ములా V=0.0065 * D * L, ఇక్కడ V – వాల్యూమ్ D అనేది రోలర్ యొక్క వ్యాసం (సెం.మీ) మరియు L అనేది రోలర్ పొడవు (సెం.మీ.)

e.రోలర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత: 50-60 డిగ్రీలు

f.మిక్సింగ్ సమయం: నిర్దిష్ట నియంత్రణ లేదు, ఇది ఆపరేటర్ నైపుణ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది

(2)అంతర్గత మిక్సర్ మిక్సింగ్:

a.ఒక దశ మిక్సింగ్: మిక్సింగ్ యొక్క ఒక దశ తర్వాత, మిక్సింగ్ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: ముడి రబ్బరు → చిన్న పదార్థం → రీన్‌ఫోర్సింగ్ ఏజెంట్ → సాఫ్ట్‌నర్ → రబ్బరు ఉత్సర్గ → టాబ్లెట్ ప్రెస్‌కు సల్ఫర్ మరియు యాక్సిలరేటర్ జోడించడం → అన్‌లోడ్ చేయడం → శీతలీకరణ మరియు పార్కింగ్

b.రెండవ దశ మిక్సింగ్: రెండు దశల్లో కలపడం. మొదటి దశ ముడి రబ్బరు → చిన్న పదార్థం → ఉపబల ఏజెంట్ → సాఫ్ట్‌నర్ → రబ్బరు ఉత్సర్గ → టాబ్లెట్ నొక్కడం → శీతలీకరణ. రెండవ దశ మదర్ రబ్బర్ → సల్ఫర్ మరియు యాక్సిలరేటర్ → టాబ్లెట్ నొక్కడం → శీతలీకరణ

(3)మిశ్రమ రబ్బరుతో సాధారణ నాణ్యత సమస్యలు

a.సమ్మేళనం సమీకరణ

ప్రధాన కారణాలు: ముడి రబ్బరు యొక్క తగినంత శుద్ధి; అధిక రోలర్ పిచ్; అధిక అంటుకునే సామర్థ్యం; అధిక రోలర్ ఉష్ణోగ్రత; పొడి సమ్మేళనం ముతక కణాలు లేదా సమూహాలను కలిగి ఉంటుంది;

b.అధిక లేదా తగినంత నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ లేదా అసమాన పంపిణీ

కారణం: సమ్మేళనం ఏజెంట్ యొక్క సరికాని బరువు, తప్పు మిక్సింగ్, విస్మరణ, తప్పు జోడింపు లేదా మిక్సింగ్ సమయంలో వదిలివేయడం

c.ఫ్రాస్ట్ స్ప్రే

ప్రధానంగా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద రబ్బరులో వాటి ద్రావణీయతను అధిగమించే కొన్ని సంకలనాలను అధికంగా ఉపయోగించడం వల్ల. చాలా తెల్లటి పూరకం ఉన్నప్పుడు, తెల్లటి పదార్థాలు కూడా స్ప్రే చేయబడతాయి, దీనిని పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ అంటారు

d.కాఠిన్యం చాలా ఎక్కువ, చాలా తక్కువ, అసమానమైనది

కారణం ఏమిటంటే, వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్లు, యాక్సిలరేటర్లు, సాఫ్ట్‌నర్‌లు, రీన్‌ఫోర్సింగ్ ఏజెంట్‌లు మరియు ముడి రబ్బరు యొక్క బరువు ఖచ్చితమైనది కాదు మరియు ఇది తప్పుగా లేదా తప్పిపోయిన సంకలనం వల్ల ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా అసమాన మిక్సింగ్ మరియు అసమాన కాఠిన్యం ఏర్పడుతుంది.

e.బర్న్: రబ్బరు పదార్థాల ప్రారంభ వల్కనీకరణ దృగ్విషయం

కారణం: సంకలితాల సరికాని కలయిక; సరికాని రబ్బరు మిక్సింగ్ ఆపరేషన్; సరికాని శీతలీకరణ మరియు పార్కింగ్; వాతావరణ ప్రభావాలు మొదలైనవి

3.సల్ఫరైజేషన్

(1)పదార్థాల కొరత

a.అచ్చు మరియు రబ్బరు మధ్య గాలి విడుదల చేయబడదు

b.సరిపోని బరువు

c.తగినంత ఒత్తిడి

d.రబ్బరు పదార్థం యొక్క పేద ద్రవత్వం

e.అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు కాలిన రబ్బరు పదార్థం

f.రబ్బరు పదార్థం (చనిపోయిన పదార్థం) యొక్క ప్రారంభ దహనం

g.తగినంత పదార్థం మందం మరియు తగినంత ప్రవాహం లేదు

(2)బుడగలు మరియు రంధ్రాలు

a.తగినంత వల్కనీకరణ లేదు

b.తగినంత ఒత్తిడి

c.అచ్చు లేదా రబ్బరు పదార్థంలో మలినాలు లేదా చమురు మరకలు

d.వల్కనీకరణ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది

e.చాలా తక్కువ వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ జోడించబడింది, వల్కనీకరణ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంది

(3)భారీ చర్మం మరియు పగుళ్లు

a.వల్కనీకరణ వేగం చాలా వేగంగా ఉంది మరియు రబ్బరు ప్రవాహం సరిపోదు

b.మురికి అచ్చులు లేదా అంటుకునే మరకలు

c.చాలా ఎక్కువ ఐసోలేషన్ లేదా విడుదల ఏజెంట్

d.అంటుకునే పదార్థం యొక్క తగినంత మందం

(4)ఉత్పత్తి డీమోల్డింగ్ చీలిక

a.అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత లేదా సుదీర్ఘమైన సల్ఫర్ బహిర్గతం

b.వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ యొక్క అధిక మోతాదు

c.డీమోల్డింగ్ పద్ధతి సరికాదు

(5)ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం

a.ఉత్పత్తి యొక్క కన్నీటి బలం చాలా బాగుంది (అధిక తన్యత అంటుకునేది). ఈ కష్టమైన ప్రాసెసింగ్ బర్ర్స్‌ను కూల్చివేయడానికి అసమర్థత ద్వారా వ్యక్తమవుతుంది

b.ఉత్పత్తి యొక్క బలం చాలా తక్కువగా ఉంది, పెళుసు అంచుల వలె వ్యక్తమవుతుంది, ఇది ఉత్పత్తిని చింపివేయవచ్చు