రబ్బరు పరిశ్రమ వివిధ సాంకేతిక పదాలను కలిగి ఉంటుంది, వీటిలో తాజా రబ్బరు పాలు రబ్బరు చెట్ల నుండి నేరుగా కత్తిరించిన తెల్లని లోషన్‌ను సూచిస్తాయి.
ప్రామాణిక రబ్బరు 5, 10, 20 మరియు 50 కణ రబ్బరుగా విభజించబడింది, వీటిలో SCR5 రెండు రకాలను కలిగి ఉంటుంది: ఎమల్షన్ రబ్బరు మరియు జెల్ రబ్బరు.
పాలు ప్రామాణిక అంటుకునే పదార్థం నేరుగా పటిష్టం చేయడం, గ్రాన్యులేట్ చేయడం మరియు రబ్బరు పాలును ఆరబెట్టడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, అయితే ప్రామాణిక అంటుకునేది గాలిలో ఎండబెట్టిన ఫిల్మ్‌ను నొక్కడం, గ్రాన్యులేట్ చేయడం మరియు ఎండబెట్టడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది.
మూనీ స్నిగ్ధత నిర్దిష్ట పరిస్థితులలో రబ్బరు అచ్చు కుహరంలో రోటర్ భ్రమణానికి అవసరమైన టార్క్‌ను కొలవడానికి సూచిక.
దిపొడి రబ్బరు కంటెంట్ అనేది యాసిడ్ పటిష్టత తర్వాత 100 గ్రా రబ్బరు పాలును ఎండబెట్టడం ద్వారా పొందిన గ్రాములను సూచిస్తుంది.
రబ్బరు విభజించబడిందిముడి రబ్బరు మరియువల్కనైజ్డ్ రబ్బరు, మొదటిది ముడి రబ్బరు మరియు రెండోది క్రాస్‌లింక్డ్ రబ్బరు.
ఒక సమ్మేళనం ఏజెంట్ రబ్బరు ఉత్పత్తుల పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ముడి రబ్బరుకు జోడించిన రసాయనం.
సింథటిక్ రబ్బరు మోనోమర్‌లను పాలిమరైజ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడిన అత్యంత సాగే పాలిమర్.
రీసైకిల్ రబ్బరు ప్రాసెస్ చేయబడిన వ్యర్థ రబ్బరు ఉత్పత్తులు మరియు వల్కనైజ్డ్ రబ్బరు వ్యర్థాల నుండి తయారైన పదార్థం.
వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్లు రబ్బరు క్రాస్-లింకింగ్‌కు కారణం కావచ్చుదహనం వల్కనీకరణ దృగ్విషయం యొక్క అకాల సంభవం.
ఉపబల ఏజెంట్లు మరియువరుసగా పూరకాలు రబ్బరు యొక్క భౌతిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం మరియు ఖర్చులను తగ్గించడం.
మృదువుగా చేసే ఏజెంట్లు or ప్లాస్టిసైజర్లు రబ్బరు ప్లాస్టిసిటీని పెంచుతుంది, అయితేరబ్బరు వృద్ధాప్యం క్రమంగా రబ్బరు లక్షణాలను కోల్పోయే ప్రక్రియ.
యాంటీఆక్సిడెంట్లు ఆలస్యం లేదా రబ్బరు వృద్ధాప్యాన్ని నిరోధిస్తుంది మరియు రసాయన మరియు భౌతిక యాంటీ ఏజింగ్ ఏజెంట్లుగా విభజించబడింది.
ఫ్రాస్ట్ స్ప్రేయింగ్ మరియుసల్ఫర్ చల్లడం సల్ఫర్ మరియు ఇతర సంకలితాలను చల్లడం మరియు సల్ఫర్ అవక్షేపించడం మరియు స్ఫటికీకరణ చేయడం వంటి దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తాయి.
ప్లాస్టిసిటీ ముడి రబ్బరును ప్లాస్టిక్ పదార్థంగా మార్చే ప్రక్రియ, ఇది ఒత్తిడిలో వైకల్యాన్ని నిర్వహించగలదు.
మిక్సింగ్ రబ్బరు సమ్మేళనం చేయడానికి రబ్బరుకు సమ్మేళనం ఏజెంట్‌ను జోడించే ప్రక్రియపూత ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై స్లర్రీని వర్తించే ప్రక్రియ.
రోలింగ్ అనేది మిశ్రమ రబ్బరు నుండి సెమీ-ఫినిష్డ్ ఫిల్మ్‌లు లేదా టేపులను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియ. విరామ సమయంలో తన్యత ఒత్తిడి, గరిష్ట తన్యత ఒత్తిడి మరియు పొడిగింపు వరుసగా వల్కనైజ్డ్ రబ్బరు యొక్క వైకల్య నిరోధకత, నష్ట నిరోధకత మరియు వైకల్య లక్షణాలను ప్రతిబింబిస్తాయి.
కన్నీటి బలం పగుళ్లు వ్యాప్తి చెందకుండా నిరోధించే పదార్థాల సామర్థ్యాన్ని వర్ణిస్తుందిరబ్బరు కాఠిన్యం మరియుధరిస్తారుప్రాతినిధ్యం వహిస్తాయి వైకల్యం మరియు ఉపరితల దుస్తులు వరుసగా నిరోధించే రబ్బరు సామర్థ్యం.
రబ్బరుసాంద్రతయూనిట్ వాల్యూమ్‌కు రబ్బరు ద్రవ్యరాశిని సూచిస్తుంది.
అలసట నిరోధకత ఆవర్తన బాహ్య శక్తుల క్రింద రబ్బరు యొక్క నిర్మాణ మరియు పనితీరు మార్పులను సూచిస్తుంది.
పరిపక్వత అనేది పార్కింగ్ రబ్బరు గడ్డకట్టే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది మరియు పరిపక్వత సమయం రబ్బరు పాలు ఘనీభవనం నుండి నిర్జలీకరణం వరకు ఉంటుంది.
షోర్ ఎ కాఠిన్యం: కాఠిన్యం అనేది రబ్బరు యొక్క కాఠిన్యం స్థాయిని సూచించడానికి ఉపయోగించే బాహ్య పీడన దాడిని నిరోధించే రబ్బరు సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. తీర కాఠిన్యం A (మృదువైన రబ్బరును కొలవడం), B (సెమీ-రిజిడ్ రబ్బరును కొలవడం) మరియు C (దృఢమైన రబ్బరును కొలవడం)గా విభజించబడింది.
తన్యత బలం: తన్యత బలం, తన్యత బలం లేదా తన్యత బలం అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది రబ్బరు వేరుగా లాగబడినప్పుడు, Mpaలో వ్యక్తీకరించబడిన యూనిట్ ప్రాంతానికి శక్తిని సూచిస్తుంది. రబ్బరు యొక్క యాంత్రిక బలాన్ని కొలిచేందుకు తన్యత బలం ఒక ముఖ్యమైన సూచిక, మరియు దాని విలువ పెద్దది, రబ్బరు యొక్క బలం మెరుగ్గా ఉంటుంది.
విరామ సమయంలో తన్యత పొడుగు, పొడుగు అని కూడా పిలుస్తారు, రబ్బరు దాని అసలు పొడవుకు లాగబడినప్పుడు దాని ఉద్రిక్తత ద్వారా పెరిగిన పొడవు యొక్క నిష్పత్తిని సూచిస్తుంది, ఇది శాతంగా (%) వ్యక్తీకరించబడుతుంది. ఇది రబ్బరు యొక్క ప్లాస్టిసిటీని కొలిచే పనితీరు సూచిక, మరియు అధిక పొడుగు రేటు రబ్బరు మృదువైన ఆకృతిని మరియు మంచి ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉందని సూచిస్తుంది. రబ్బరు పనితీరు కోసం, దానికి తగిన పొడుగు ఉండాలి, కానీ చాలా మంచిది కాదు.
రీబౌండ్ రేటు, రీబౌండ్ స్థితిస్థాపకత లేదా ప్రభావం స్థితిస్థాపకత అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది రబ్బరు స్థితిస్థాపకతను కొలవడానికి ఒక ముఖ్యమైన పనితీరు సూచిక. ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తులో రబ్బరును ప్రభావితం చేయడానికి లోలకాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు రీబౌండ్ యొక్క ఎత్తు అసలు ఎత్తుకు ఉన్న నిష్పత్తిని రీబౌండ్ రేట్ అంటారు, ఇది శాతంగా (%) వ్యక్తీకరించబడుతుంది. పెద్ద విలువ, రబ్బరు యొక్క అధిక స్థితిస్థాపకత.
శాశ్వత వైకల్యాన్ని కూల్చివేస్తుంది, శాశ్వత వైకల్యం అని కూడా పిలుస్తారు, రబ్బరు యొక్క స్థితిస్థాపకతను కొలవడానికి ముఖ్యమైన సూచిక. ఇది రబ్బరు యొక్క వికృతమైన భాగం ద్వారా పెరిగిన పొడవు యొక్క నిష్పత్తి, అది సాగదీసి, వేరుగా లాగి, నిర్దిష్ట సమయం (సాధారణంగా 3 నిమిషాలు) నిలిపివేసిన తర్వాత, అసలు పొడవుకు (%) వ్యక్తీకరించబడుతుంది. దాని వ్యాసం చిన్నది, రబ్బరు యొక్క స్థితిస్థాపకత మంచిది. అదనంగా, రబ్బరు యొక్క స్థితిస్థాపకతను సంపీడన శాశ్వత రూపాంతరం ద్వారా కూడా కొలవవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-29-2024
